干式制粒机由搅拌器搅拌，排出空气，稳定地给水平给料机喂料。当物料进入水平给料机时，在旋转螺杆的带动下，物料在前进过程中逐渐脱气，密度增大的物料被强制进入压片机。

    制粒机通过一对液压缸（压力可调）将水平送料机输送的高密度物料卷成2-4mm薄片，再次完成除气工作。轧制后的板材通过剪切破碎机的切割齿后，被切割成易于制粒的碎片，然后落入干式制粒机，碎片被挤出筛板，挤压后的颗粒经筛分后，可得到所需粒径的产品。到目前为止，整个造粒过程已经完成。

　　制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构，可大大提高成品生产效率。制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。

　　制粒机在原有实验室干法制粒机的基础上，压轮处配有水冷却装置，能够保证客户在连续做试验时，温度恒定，保证物料的性能。干式制粒机结构紧凑，体积小，操作方便。

    如果将制粒刀和刀架做成一体的，这样当刀磨损或筛网变形时，无法调节刀和筛网之间的距离，如果将刀做成可调节的，在工作过程中，由于挤压产生较大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺丝因发热而产生松动，刀易上下及前面移动，使刀和筛网之间的距离变大，这样料就会一直跟刀转，不易出料，产量会降低，现我公司生产的制粒刀和刀架采用特殊加工工艺。将螺栓所承受的力转化到制粒刀和刀架上，这样刀就不会退回，并且螺丝也不易松动，并且调整刀也方便，可以有基准调节。