干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比，是一种全新的造粒工艺。是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种造粒工艺。简化了造药工艺，无需添加任何粘合剂，保证了成药质量；压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压造成型的颗粒规格一致，减少原料的浪费。所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够*避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题，特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒，广泛应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。

　　设备主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒，再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型，干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

　　干法造粒机的风门采用进口伺服系统，使风门能按等百分比控制开启度，改变了以往采用的传统手动方式，从根本上保证了沸腾状态的可控性。干法造粒机随着混合捏合处理湿材料，或材料的软化点低（通常低于60°C）是从造粒机头模孔挤出，这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。挤压材料为条状，然后干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。这样，干法造粒机将粉末制成均匀颗粒，颗粒形状呈柱状或异形截面，成品粒径由模孔孔径控制。此外，粒径为侧卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒机是广泛用于需要造粒工艺的产品，如催化剂、农药、染料、颜料、药物、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、日用化工等。

　　压片的强度一般会和压力的大小和送料、速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，这样成品率就会高点，如果再进行合理的控制，干法造粒机就能达到理想的效果，满足客户的需求。

　　1、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速电机变速，搅拌桨速度范围为30到500，切碎刀速度范围为300到3000rpm，能变频调速，并能设定显示。

　　2、对双速简易式控制，控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示，并有电流显示和二档电机变速显示。当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。

　　3、干法造粒机的电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏，其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。干法造粒机配置的话，应PL+触摸式彩色液晶面板控制，界面设计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面，并有良好人机对话界面。