制粒机与造粒机在多个方面存在显著的差异，这些差异主要体现在工作原理、适用范围、粒度控制以及具体应用领域等方面。以下是对两者区别的详细阐述：

一、工作原理

制粒机：

工作原理主要通过削减和切割形成小颗粒。根据处理方式的不同，制粒机可分为干式制粒和湿式制粒。

干式制粒主要将干燥的固体物料削减成小颗粒，适用于制造肥料、医药和食品加工等领域。

湿式制粒则是先将原料与粘合剂混合，再进行切割，适用于制造颗粒状的单元剂、颗粒胶囊、粉末注射剂等。

造粒机：

工作原理是通过压缩与成型来制造成型粒子。造粒机一般有压力轮、制粒室、旋转筛子和出料口等零部件。

工作时，将粉末状的原材料放入制粒室中，通过连续延伸和收缩的压力轮使粉末形成球状或棱锥状，然后在旋转筛子的作用下完成颗粒分类分级和最终成型，最后从出料口排出制粒好的颗粒。

二、适用范围

制粒机：

主要用于将大颗粒物料削减成小颗粒，如药物、化肥、塑料粉末、肉类、饲料等。

在制药、化工、食品等多个行业中有着广泛的应用，尤其在饲料制造中，制粒机能够避免动物挑食，提高饲料报酬率，并有利于饲料的贮存和运输。

造粒机：

主要用于制造成型颗粒，适用于制造复杂的颗粒和需要高密度、高强度的颗粒，如合金材料、化妆品、橡胶、电子电器零部件等。

在化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷等多个领域均有广泛应用。
 

三、粒度控制

制粒机：

粒度控制范围相对较广，一般将物料削减成小颗粒后，再根据需要筛选选取合适的尺寸。

造粒机：

粒度控制比较精准，一般在1-10mm范围内，能够满足对颗粒形状和尺寸有严格要求的生产需求。

四、具体应用领域举例

制粒机：

在饲料工业中，制粒机能够将配合饲料制成颗粒状，便于动物采食和消化，同时减少饲料浪费和环境污染。

在医药行业中，湿式制粒机常用于制造片剂、胶囊等药品的中间体。

造粒机：

在橡胶行业中，造粒机能够将橡胶粉末加工成一定形状和尺寸的橡胶颗粒，用于生产橡胶制品。

在陶瓷行业中，造粒机可用于制造陶瓷粉料的成型颗粒，为后续成型和烧结工艺提供合格的原料。

制粒机与造粒机在工作原理、适用范围、粒度控制以及具体应用领域等方面存在明显的差异。选择何种机器应根据实际生产需求来确定，以确保生产效率和产品质量。