粉体制粒机是进行粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，粉体物料机器设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。

    粉体制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。粉体制粒机原料可通过手工上料或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。

    物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，粉体制粒机设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，粉体制粒机造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。

    粉体制粒机在湿式造粒法中难生产的抗生物质。胶囊填充用于颗粒及制造药片的造粒上能发挥很大的作用。在制药工业中，粉体制粒机广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料药大部分是细的粉末，并且这些粉末粒径大小不一，密度不匀，流动性差，易分层。这些原料药必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。粉体制粒机因其具有多种优势，特别适用于在湿、热条件下不稳定的药物的制粒。

    粉体制粒机送料螺杆多样性，满足不同物料使用，压轮表面弧形设计，确保压制成形物料硬度，压轮带有水冷却系统，保证压轮与物料温度，侧密封定位调节，延长使用寿命与密封性能。粉体制粒机挤压系统外露式安装排放，便于清洁与折装，精巧密闭的制粒整粒系统得到的成粒率，整体模块式构造设计，提高空间利用率。