干法制粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备投资少经济效益好。成套设备布局紧凑，降耗，无三废排除，操作稳定，运行，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度，多种类型复混肥，是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒。

　　干法制粒机的工作原理：

　　粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
 

　　干法制粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

　　干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成，具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。

　　干法制粒机是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺，节能无污染，无需润湿剂，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题；它省却了干燥工序，节约了大量的能源；随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来，干法制粒成本大幅下降。干法制粒机整机均采用进口不锈钢制造，体积小，易清洗，符合('gmp')要求。通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。无需水或乙醉等润湿剂，避免生产颗拉的不稳定性。干法制粒机节省工序(润湿、捏合、干澡)，效率高。