挤压干法制粒机的操作规程主要包括以下步骤：

　　一、准备阶段

　　1.环境检查：

　　确认生产区域清洁无杂物，设备周围无影响操作的障碍物。

　　2.设备检查：

　　检查挤压干法制粒机的电源、电路、液压系统、气压系统及水路系统是否正常。

　　确认各部件连接是否牢固，机座是否平稳。

　　检查并确认设备的安全保护装置完好，如急停开关、防护罩等。

　　3.物料准备：

　　确认待制粒物料已准备好，数量充足且符合制粒要求。

　　4.参数设置：

　　根据产品工艺要求，设定好滚压轮、侧面封的液体压力及送料螺杆、滚压轮电机的转速等参数。

　　二、启动阶段

　　1.启动电源：

　　按照操作规程，依次打开冷却水、控制柜电源总开关，按电源开按钮，再启动油泵等辅助设备。

　　2.空车运转：

　　进行空车运转10~15分钟，观察设备运行情况，确认无异常后开始投料生产。

　　三、生产阶段

　　1.投料制粒：

　　将物料均匀投入料斗，通过送料螺杆的输送和压缩，物料被推送到两挤压轮上部，形成硬条片，随后经颗粒机粉碎得到所需颗粒。

　　2.监控调整：

　　在制粒过程中，密切关注设备运行状态和产品质量，根据实际情况调整挤压轮转速、送料螺杆转速及油缸压力等参数，确保颗粒质量达标。

　　四、停机阶段

　　1.停机顺序：

　　先停止送料，再依次停止滚压、粉碎等操作，最后切断总电源，关闭冷却水开关。

　　2.设备清理：

　　按照设备清洁要求，对挤压干法制粒机进行清理，包括清理残留物料、擦拭设备表面、检查并更换易损件等。
 

　　五、注意事项

　　1.操作规范：

　　操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严禁违章操作。

　　2.设备维护：

　　定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

　　3.安全防护：

　　在操作过程中，应佩戴好个人防护装备，避免手部或其他身体部位接触设备运转部分。

　　不要将手或其他物体伸入料斗内或加料口内，以避免发生危险事故。

　　4.异常情况处理：

　　如发现异声、异味、漏水等异常现象，应立即停机，并通知维修人员排查问题。

　　设备在运行过程中出现异常状况，应立即停机，等待设备冷却后再进行检查或维修。

　　5.参数调整：

　　根据物料特性、生产需求等因素，合理调整设备的各项参数，确保产品质量和生产效率。

　　6.清洁与保养：

　　清洁操作应在设备停机后进行，避免清洗剂进入电气设备内部，以免引起短路或其他电气事故。

　　清洁完成后，应将设备所有配件按规定规整存放，保证设备配件的完好。

　　挤压干法制粒机的操作规程是确保生产高效与安全的重要基石。只有严格遵守操作规程，加强设备维护和保养，才能确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。