制粒机是目前上广泛采用的制粒干燥设备。适用于粉状物料的混 合、制粒 和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。制粒机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封， 采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、，并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。制粒机造型美观，风阻小，*，易清洗，符合GMP要求。

 

　　一、制粒机说明：

 

　　制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水(≤4%)的干粉状或微细晶体状原料，经送料螺杆推送，至压轮挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。制粒机原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角;制粒机通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间)。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

 

　　二、制粒机特点：

 

　　1.送料螺杆多样性，满足不同物料使用

 

　　2.压轮表面弧形设计，确保压制成形物料硬度

 

　　3.制粒机压轮带有水冷却系统，保证压轮与物料温度

 

　　4.侧密封定位调节，延长使用寿命与密封性能

 

　　5.挤压系统外露式安装排放，便于清洁与折装制粒机

 

　　6.精巧密闭的制粒整粒系统得到的成粒率

 

　　7.整体模块式构造设计，提高空间利用率

 

　　8.制粒机能使原料粉体连续直接成型造粒，故与其他制粒机比较，具有节省制造工序（省加湿、干燥工序）的功能

 

　　9.用轧辊压缩，可获得高密度的颗粒

 

　　10.通过压缩成形的施加预压，可获得均匀重量，不产生片剂破裂的良好片剂

 

　　三、制粒机的调试准备工作及空车实验

 

　　1.检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。

 

　　2.将制粒机操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于zui慢速度位置。

 

　　3.由于制粒机操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。

 

　　4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。

 

　　5.调试制粒机气密封，气密封清洗和水冷却系统。