制粒机是将经配料混合好的干粉物料，由加料机（气动或机动）加入到上料斗内，经螺旋输送器输送到压力室，制粒机两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片，通过切制系统切制成小块，经由两级整粒系统制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。江阴市胜灵机械制造有限公司可提供制粒机整线装备及解决方案。

 

　　一、制粒机结构说明：

 

　　制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，制粒机通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64~85℃，湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，zui后进入压制室进行制粒。

 

　　二、制粒机正确的操作保养：

 

　　1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的zui高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，制粒机可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，制粒机zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

 

　　2、保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。

 

　　3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，制粒机环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

 

　　三、制粒机主要性能特点：

 

　　1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

 

　　2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,制粒过程中要丢失一部分水分，故颗粒饲料的含水率低于制粒前物料的含水率,更利于储存。

 

　　3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

 

　　4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

 

　　5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子受热变性，减少对消化的不良影响，制粒机能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。